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【壹计划】全清华团队创业,以智能分选切入900亿矿业市场,打造绿色智能矿山

发布时间: 2019-11-07 阅读:67

霍里思特

X射线产品研发及系统解决方案提供商

 2008年 团队成立于清华大学精仪系;与中石油合作2亿科研项目;

 2013年 公司成立,拥有多项专利,并成为国高新企业;

 2018年 成功开发智能分选机,并落地矿山;加入启迪之星壹计划;

● 2019年 成立湖州分公司。

 

       目前,霍里思特正在推进新一轮融资,感兴趣的投资人,可以对本微信平台回复“霍里思特+您所在的公司+联系方式”,我们会帮您对接。

 

       矿业在经济社会发展中的地位愈发凸显。随着绿色矿山理念的推出,高效、生态、精准地进行矿石分选已成为发展趋势。

 

       霍里思特首席科学家童晓蕾:“我国矿山的总储矿量在世界上排位靠前,但经过之前这么多年的开采,目前很多矿山出现了贫化现象。矿石含矿量低,对分选矿石需求也就越来越强烈。我们的技术可以对全品类的矿石实现预先抛废、废石提精等功能,降低能耗和污染。

 

       依靠领先的技术水平,霍里思特的矿石智能分选机已成功在矿山落地。矿山是我们的第一个落脚点。”童晓蕾介绍,智能分选机在垃圾分类、建筑材料拣选等场景都有着广阔的应用空间。

 

 01 

十余年技术积累,

发力900亿矿业市场

 

       霍里思特是一家“全清华”科技公司,核心团队全部来自清华大学精密仪器系国家重点实验室与类脑研究中心,拥有十余年X射线研究和产品研发经验

 

 

 

▲霍里思特团队核心成员

 

       2010年成立以来,霍里思特致力于X射线相关电子学产品的研发和系统解决方案,基于多年技术积累,将高性能探测器与物质识别算法相结合,研发智能分选设备,代替人工手选作业

 

       据行业研究,仅2019年第一季度,全球分选市场的总销售额为47.67亿美元,中国占比约8%。中国的分选需求巨大,智能分选设备应用率极低,市场潜力巨大。拿霍里思特已落地的细分市场来说,中国的矿业市场容量高达900亿人民币

 

       巨大市场空间的背后是传统分选方式的痛点。传统的选矿流程存在着很多问题:人工手选矿石效率和精度都不高,还增加额外的人工成本;以重选为代表的湿式选矿大量浪费水资源并且对环保的压力巨大;废石处理继续消耗成本;后续对尾渣的常规处理需要占用大量空间,更为严重的是对环境会产生污染。

 

    “存放的尾渣就是混着各种化学物质的浆,对地表的渗入会严重影响当地的土壤环境,如遇到决堤,更是会将生态环境整个毁坏。我们研发的矿石分选机能从源头上将环境影响降到最小,同时也对经济效益作出保障和提升。” 童晓蕾介绍。

 

       童晓蕾提到的矿石分选机就是利用X射线对矿石进行识别和数据采集,通过AI算法制定以客户需求为基准的最优分类标准,并配以高压气喷系统实现空间分离的全自动智能干式分选机。

 

▲XNDT全自动智能分选机

 

 02 

      精准、高效、安全,

废料含矿率低至0.01%

 

    “精准、高效、安全,这三个词是对XRT分选机最好的概括。”童晓蕾介绍,XRT全自动智能在线分选机(以下简称XNDT-104)的诞生给矿山开采提供了很大的优化空间。

 

       XNDT-104分为传感系统、物质识别系统、喷吹分选系统三个模块。简单来说,就是利用X射线探测出矿石成分,再将数据传递回识别系统进行建模分析,根据客户标准判断它是否合格,若含矿量达标,喷吹系统接收到合格的指令,就能把这块矿石喷吹到“合格堆”里去,从而实现空间分离。

 

       高精度传感系统利用X光的穿透特性,能直接窥探矿石内部结构,这就避免了人工选矿、色选和荧光分选等方式的精度缺陷,实现高效精准剔除废石

 

       实时智能物质识别系统的内载算法实现了万分之一量级的识别精度,并且能够针对不同分选场景作出自适应学习,搭建出对应的模型,进而实现全品类矿石高精度识别和不同方案高效定制

 

       全自动喷吹分选系统则采用模块化设计,针对不同颗粒范围配置不同喷吹模式,灵活可调;加上基于FPGA的硬核逻辑运算,实现亚毫秒级响应控制

 

       三个技术模块联动,保证了数据采集处理以及命令执行的高精度和高速度,在源头上提高选矿精度,从而提高精矿回收率,提升经济效益,减少无效成本。

 

▲XNDT全自动智能分选机

 

       五矿集团闪星锑业此前采用的是人工选矿,原矿含量1%的前提下废料含矿量达到了0.35%,造成了极大的资源和成本浪费。引入霍里思特的XNDT-104之后,废料含矿量降至0.1%以下,回收率也提高到97%。并且人工被机器替代,还省去不少劳务成本。而先前采用色选机进行原矿分离的章源钨业,在使用XNDT-104后废石品位被降至0.04%以下,毅然决然地选择了以XNDT-104进行升级。

 

       同时XNDT-104也减轻了环保压力,对生态环境的安全作出保障。相比人工选矿,XNDT-104免除了矿山工人在潮湿、粉尘的环境下的长时间工作,为减轻矿山从业工人的职业病做出了贡献。对于XNDT-104本身来说,在全年无休每天8小时持续运行的条件下,X射线源产生的辐射不高于0.5mSv/年,远小于国家安全标准规定的20mSv/年,甚至比宇宙产生的本体辐射还要微弱。

 

    “这个设备是自防护的,”童晓蕾解释道,“X光被限制在信号采集区域,加上还有整机的二道防护来隔绝可能存在的扩散,其实就和安检机是一样的。而且这是一个全自动智能化的设备,已经设计了自检程序,使用也是一键式的。不过我们仍然会给予相关的技术培训,并且会有后续的巡检来保障机器在寿命期间的良好运作。”除此之外,每台机器收集的数据在后台都是可视的,技术人员能够在线监控并及时作出远程故障诊断。收集来的数据也将给技术团队反馈,利于系统的升级改造,进一步优化机器性能。

 

▲清华校友三创大赛获奖

 

 03 

始于矿山,不止于矿山,

智能分选大有可为

 

       在矿石智能分选这一领域,国际上大概在2012年左右有了成型设备。霍里思特的XNDT-104从2015年开始投入研发,到2018年正式投入市场,其性能并不落后于国外。“现在国外比较超前的一点是光谱成熟度更高,检测的类别也就更多。现在我们也在努力追赶,融合光谱的实验正在进行中,预估明年就能出成果。

 

       谈到下一步的发力点,童晓蕾表示,后续的销售计划将主要集中在湖南、山西、云南、内蒙古、新疆等矿产资源比较丰富的地区

 

    “矿业是一个求稳的行业,如何获得市场识别度行业信任度是我们正在考虑的问题。但其实在采矿行业并没有详细的行业标准,我们也希望有机会找到相关的机构组织,来起头拟定一些行业规范,这样才能更好地规范和推动相关技术的发展革新。”

 

       霍里思特自成立以来就一直致力于智能分选的研究开发,应用对象包括垃圾分类、建筑材料拣选,还有像部分高附加价值的食品等物品的分选。

 

    “矿山是我们的第一个落脚点,接下来我们打算往环保方向走。”对于团队的后续发展,公司有着很明确的方向。起初只有20人的团队,现在也按需发展成研发、生产、销售、售后四个部门,公司架构逐渐完善,划分出研发中心、实验基地、生产基地三个部分。

 

    “研发中心和实验基地都在北京,实验基地现在正在搭建一个全自动的系统,建成之后也可以供客户使用。生产基地在浙江安吉,还在建设中,预估春节后落成。” 童晓蕾表示,除了应用领域上的扩张,在营销方式上也将变得多元化,不止局限于出售,还有多种模式可以探讨。

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